金屬破碎機中高鉻合金錘頭和傳統鍛打錘頭的優勢區分
發布時間 17/12/23
作者 河南省億豐機械制造有限公司
來源 http://www.voiceactorsnotebook.com
瀏覽
次
購買金屬破碎機設備的朋友都知道在破碎機設備中主要易損件是錘頭部位，金屬破碎機錘頭主要采用高鉻合金和鍛打兩種，為了客戶使用方便今天就為大家詳細介紹下這兩種錘頭的優勢區分：
在金屬破碎機中錘頭的磨損主要是錘頭和物料摩擦發熱才產生的磨損。傳統工藝上錘頭材質使用錳鋼鍛打的方式，就像火車輪一樣。鍛打是經過敲打淬火熱處理后非常堅硬，通俗的講就是像古代的鐵匠制作的用具一樣，可是這樣生產出來的錘頭的缺陷是易發熱不耐磨，更何況是像錘頭這樣高速旋轉摩擦產生高溫的工況條件下，使用鍛打生產出來的錘頭已經漸漸被淘汰。
在制造業迅速發展的今天，我們需要站在客戶的角度考慮問題，把客戶所有的想法都集中坐下參考，其中高鉻合金鑄造錘頭就是經研發組研究生產的高耐磨產品，一經問世受到了廣大用戶的熱烈追捧，那么，高鉻合金錘頭的優勢是什么呢？
鉻：質地硬，耐磨，耐熱，是很好的錘料材質。鉻的熔點1857度，耐熱，耐磨，質硬抗氧化性。鉻是耐熱的用于不銹鋼高溫合金和發熱合金。我們公司生產的錘頭鉻含量按照國家標準在26%以上。高鉻錘頭因含有鉻量和碳量而具有較高的淬透性，淬透性優于中鉻合金耐磨鋼和低合金耐磨鋼，澆筑后經淬火爐淬火，如遇耐磨剪壁厚較大的錘頭，可以加鉬和鎳等合金元素，進一步提高淬透性能。高鉻鋼因碳含量不同其力學性能有較大的變化，這為磨損工況的合理選材提供了條件。高鉻錘頭具有抗高溫、抗腐蝕、抗疲勞、高耐磨、使用壽命長等優點，是冶金、礦山、化工、水泥等工業部門的理想選擇。
高錳鋼錘頭韌性好，工藝性好，價格低，主要使用在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼錘頭對破碎機整體性能要求較高,如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，從而發揮不出其應有的耐磨性。
一般來說，當前耐磨耐用的破碎機錘頭材質是高鉻合金錘頭。高鉻合金是一種具有優良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發生脆性斷裂。為了使高鉻合金錘頭安全運行，一般采用復合錘頭結構。一種是采用大面積錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎過程中的巨大沖擊力。一種是雙液熱復合材料，該材料采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優化組合和嚴謹的生產工藝，集高鉻合金鑄優異抗磨性、抗熱疲勞（或耐蝕）性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體，具有單一金屬材料難以達成的優良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能�！�
所以說錘頭的種類有很多，在不同工況條件下使用不同材質的合金錘頭才是明智的選擇。如果你有時間的話可以到破碎機廠家對設備進行實地考察，產品到底怎么樣客戶看了就知道。
河南省億豐機械制造有限公司生產的金屬破碎機是專門處理廢舊金屬物料的設備，有大、中、小型多種型號可供大家挑選，是對廢舊金屬物料粉碎壓塊、不同金屬原料分揀制粒的佳選機型，對油漆桶、易拉罐、廢舊鋼材等回收金屬材料都能進行有效的粉碎制粒，操作簡單、制粒均勻、效率高，公司免費保修，售后完善，為用戶供應易損配件，歡迎有意投資的用戶前來實地參觀考察選購。
